氮氣發(fā)生器作為實(shí)驗室及工業(yè)領(lǐng)域的重要設備，其全生命周期操作涵蓋安裝、調試、運行、維護及故障處理等環(huán)節。以下為詳細指南：
一、安裝階段
設備就位
放置環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境，避免陽(yáng)光直射和高溫高濕區域。
承重要求：確保設備放置地面平整，承載能力滿(mǎn)足設備重量要求(通常為100-300kg，具體需參考設備說(shuō)明書(shū))。
管路連接
氣路連接：使用Φ3氣路管連接空氣源出氣口與氮氣發(fā)生器進(jìn)氣口，確保密封性良好，避免漏氣。
電氣連接：按照設備接線(xiàn)圖連接電源線(xiàn)，確保接地可靠，防止漏電。
電解液加注
電解液配制：將氫氧化鉀倒入容器，加入900ml二次蒸餾水或去離子水，充分攪拌至冷卻后倒入電解池儲液桶。
液位控制：電解液液位應保持在上下限刻度之間，避免過(guò)高或過(guò)低。
二、調試階段
空壓機測試
啟動(dòng)檢查：接通電源，觀(guān)察空壓機運行指示燈，輸出壓力應緩慢上升至設定值(通常為0.8-0.95MPa)。
壓力調節：通過(guò)調節螺帽控制系統壓力，確保壓力穩定在正常范圍內。
自檢程序
連接管路：將空氣源出氣口與氮氣發(fā)生器進(jìn)氣口用氣路管連接，啟動(dòng)空氣源，觀(guān)察壓力指示上升至0.4MPa。
流量與壓力測試：打開(kāi)氮氣發(fā)生器電源，流量顯示表應顯示500ml/min左右，輸出壓力在15分鐘內緩慢上升至設定值后下降至“000”，表明自檢合格。
三、運行階段
參數監控
流量與壓力：確保氮氣流量與用氣設備需求一致，避免流量過(guò)大或壓力異常。
純度檢測：定期使用氧氣分析儀檢測氮氣純度，確保≤0.5%(體積分數)。
日常操作
排水操作：每日關(guān)機前按下排水開(kāi)關(guān)數秒鐘，排出機內存水，避免影響空氣純度。
閥門(mén)調節：根據用氣需求調節緩沖罐出口調節閥，控制氮氣流量。
四、維護階段
耗材更換
干燥劑：當干燥管中的變色硅膠50%變色時(shí)，更換內部填料，確保密封端面無(wú)任何影響。
活性炭：每工作1000小時(shí)更換一次活性炭，保持氣體純度。
過(guò)濾器清潔
空氣過(guò)濾器：每4000小時(shí)或根據室內粉塵情況定期清洗，防止堵塞。
消聲器：定期檢查消聲器是否堵塞，必要時(shí)清洗或更換。
電路檢查
自控設備：定期檢查電路、自控設備及儀表的正確性和靈敏性，防止失效引起的故障。
五、故障處理
常見(jiàn)故障及解決方法
壓力異常：檢查壓力調節器，修理或更換故障部件。
漏氣問(wèn)題：使用皂液檢查管路連接處，修復漏氣點(diǎn)。
制氮量不足：檢查空氣輸入端是否有氣體輸入，檢查電磁閥插件是否松動(dòng)。
安全注意事項
維修前準備：維修前必須手動(dòng)關(guān)閉系統及所有附件，防止系統自動(dòng)啟動(dòng)。
氮氣防護：氮氣為惰性氣體，散發(fā)時(shí)需做好通風(fēng)措施，避免周?chē)腥恕?br />
六、注意事項
環(huán)境要求
溫度控制：操作溫度通常為65℃，避免高溫或低溫環(huán)境影響設備性能。
濕度控制：保持環(huán)境濕度在合理范圍內，防止設備受潮。
操作規范
流量匹配：確保氮氣流量與用氣設備的實(shí)際用量一致，避免流量顯示超出實(shí)際用量。
定期校準：定期對流量計、壓力表等儀表進(jìn)行校準，確保測量準確。
安全防護
個(gè)人防護：操作人員需佩戴防護手套、護目鏡等個(gè)人防護裝備。
應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速有效地進(jìn)行應急處理。
通過(guò)嚴格遵守上述全生命周期操作指南，可有效保障氮氣發(fā)生器的安全、高效運行，延長(cháng)設備使用壽命，降低維護成本。
歡迎來(lái)到
